Изготовление форм для литья состоит из нескольких этапов. На каждом этапе требуется знания как конструирования пресс-форм, так и особенность перерабатываемого материала и принципа работы ТПА.
3D- модель пресс-формы для литья пластика
3D-проектирование изделий и форм из пластика
Сначала разрабатывается чертеж и 3D-модель изделия. Перед проектированием пресс-формы 3D-модель тестируют на проливаемость в различных программах, на данном этапе можно такие недочеты, как слитины, разводы, уменьшить эффект коробления.
После анализа течения 3D-модели изделия приступают к проектированию пресс-формы. Конструктор комбинирует различные элементы: пакеты плит, оформляющие полости, толкатели , знаки, система охлаждения и направляющие в единую конструкцию и делает ее оценку перед изготовлением.
Окончательный этап подразумевает внесение необходимых корректировок после проектирования 3D-модели для приведения в соответствие необходимому уровню качества.
На основе анализа данных изготавливается форма.
Проектирование литниковой системы пресс-формы
Правильная литниковая система – это залог качественной отливки. В оформляющей полости пресс-формы находятся гнезда, в которые поступает расплав для формования изделия. Количество гнезд может варьироваться и зависит от геометрии изделия и от термопластавтомата. Для каждого типа изделия и особенностей процесса литниковая система подбирается индивидуально, и зависит от требований к изделию и количества гнезд в пресс-форме.
Современное ТПА-строение предлагает переработчикам пластмасс литьевые машины трех основных типов: гидравлические, электрические, гибридные. Как конструктивные особенности этих ТПА отражаются на технологическом процессе в плане скорости впрыска,точности и повторяемости движений, энергосбережения и какие возможности находят производители для совершенствования конструкции машин?
